Všechny druhy ODM hliníkových odlitků A380 ADC12
nastavitelný stojan na ipad, držáky na tablet.
Podívejte se prosím na naše další produkty, všechny jsou přizpůsobené díly, vyrábíme matrice a vyrábíme produkty pro zákazníky. Všechny díly pro tlakové lití můžeme vyrobit s OEM podle potřeb zákazníka.
FANGCHEN má profesionální a vedoucí tým inženýrů forem, který zákazníkům poskytuje optimální řešení forem na základě jejich požadavků, aby byla zaručena kvalita výrobků a životnost forem. Zápustky vyrábíme systémem MEGAMA Flow. A po získání výsledku simulace bez problémů jdeme na návrh matrice.
Provádíme tlakové lití pomocí našeho stroje 200T-1250T. Můžeme hromadně vyrábět díly s tloušťkou stěny 1,0 mm. Nashromáždili jsme bohaté zkušenosti s kontrolou vnitřní pórovitosti a vzduchotěsnosti u silnostěnných tlakových odlitků.
Používáme běžné materiály ADC12, A380 a A360. Další materiály lze také přizpůsobit na základě požadavků klienta. Máme stabilního dodavatele materiálu v Šanghaji a provincii Jiangsu. Pokaždé, když se materiál dostane do naší továrny, provedeme kontrolu materiálových prvků a zanecháme záznam pro budoucí stopu.
Náš krok k výrobě dílů pro zákazníka je následující:
1-Získejte potvrzení přizpůsobeného výkresu
2-Spusťte návrh matrice
3-Proveďte mezitím analýzu povrchové úpravy matrice
4-Po Die ready make trail
5-Získejte vzorky a proveďte kontrolu CMM podle přizpůsobeného výkresu
6-Poté, co zpráva CMM dostane „zelené světlo“, odešlete vzorky zákazníkovi ke kontrole
7-Poté, co zákazník potvrdí poslední díly, provedeme výrobu stezky jako 100-1000 pro první objednávku
8-Poté, co zákazník potvrdí výrobu stezky, budeme sledovat objednávku zákazníků pro budoucí výrobu
Pracovníci Fangchen dodržují kroky přísně, každý krok může být stopou, pokud byl zjištěn jakýkoli problém s produkty, můžeme problém zjistit a problém vyřešit v krátké době. A slibte vám, že vám poskytneme nejlepší řešení pro odlitky, které chcete vyrábět ve všech oblastech.
Jaké jsou součásti odlitku?
Tento proces má šest kroků:
Umístěte vzor do písku, abyste vytvořili formu.
Design a písek jsou začleněny do licího systému.
Odstraňte vzor.
Naplňte dutinu roztaveným kovem.
Nechte kov vychladnout.
Rozbijte pískovou formu a vyjměte odlitek.
Jednou z typických metod odlévání hliníku je nalití roztaveného hliníku do ocelové formy, která byla precizně zpracována, aby se zajistilo, že odlitek bude mít výjimečně hladký a zušlechtěný povrch. Tento konkrétní proces je jednou z několika metod používaných k výrobě hliníkových odlitků, z nichž každá se používá pro vytváření specifických typů dílů.
Variantou v procesech odlévání je typ formy, která může být trvale vyrobena z oceli nebo dočasně vyrobena z nekovového materiálu. Každý z typů odlitků má své výhody a závisí na nich spolehlivost a kvalita produktu.
Aby bylo možné diskutovat o procesu odlévání hliníku, je nutné prozkoumat každou z různých odlišných metod a jak se používají, protože neexistuje pouze jeden proces. Ačkoli existují výrobci, kteří se specializují na jednu nebo více metod, mnoho výrobců nabízí zákazníkům výběr, který proces by preferovali.
Proces lití hliníku
Trvalé lití do forem
Velkou část nákladů na lití hliníkových stálých forem představuje obrábění a tvarování formy, která je obvykle vyrobena ze šedé litiny nebo oceli. Forma je vytvarována do geometrického tvaru navrženého dílu se specifikací a tvarem dílce rozděleného na dvě poloviny. Při procesu vstřikování jsou poloviny formy těsně utěsněny, takže není přítomen žádný vzduch nebo nečistoty. Forma se zahřeje před litím roztaveného hliníku, který může být nabírán nebo vstřikován.
Po dokončení procesu se forma nechá vychladnout, aby hliníková část mohla ztuhnout. Po ochlazení se díl rychle vyjme z formy, aby se zabránilo tvorbě defektů.
